Curtain wall & System Window Solution Technology Support Center
- 현장 골조의 오픈이 확정되면 실측이 시작됩니다.
- 제작 전 문의 열림 방향 및 외내부 색상 결정 / 제품 마감 여부를 확인합니다.
- 외내부 마감 협의 및 필요시 SHOP DWG 으로 승인 후 제작의뢰 됩니다.
- 출고시 운반에 문제나 양중에 문제가 된다면 부득히 일부 현장 조립하게 됩니다.
- 각 위치별 양중 및 제품 배치를 하게 됩니다.
- 다시한번 오픈구간 및 사이즈를 확인합니다.
- 양중이 끝난 제품은 설치 개구부에 배치하게 됩니다.
- 배치된 제품은 레벨을 보고 1,2차 고정물로 가설치하게 됩니다.
- 레벨 작업이 끝난 제품은 더이상 움직이지 않도록 고정합니다.
- 일반적으로 화스너라는 ST’L PLATE 고정물로 앵커 끼워서 고정하게 됩니다.
- 앵카 볼트가 끼우기 힘들때는 직접 용접이나 칼블럭으로 고정 할 수도 있습니다.
- 고정물를 완벽히 취부한 다음 재실측 후 이상이 없으면 정접 고정으로 사후에 흔들리지 않도록 완벽히 고정 작업을 합니다.
- 여기서 +- 공차 2M/M 이상 벗어 날 경우 재시공을 합니다.
- 완접은 ARC 용접이나 TEC 용접으로 볼트 풀림을 방지 합니다.
- 용접후 용접 강도를 확인이 끝나면 용접 잔재물을 제거 후 녹방지용 방청페인팅을 합니다.
- 최종 검수후 이상이 없으면 제품 보양 및 현장 여건에 따라 마감을 진행합니다.
- 현장 여건에 따라 제품과 벽체 사이에 단열 마감(우레탄폼)을 삽입 합니다.
- 유리 공사시 외부 창틀 주위 코킹을 삽입하기도 합니다.
- 외부 코킹시 10~20M/M 내외로 깊이 10~15M/M이상 삽입하여 사후 누수가 없도록 합니다.
시스템 커튼월의 생산 공정은….. 시스템 커튼월이 제작 되기까지 많은 공정과 검수를 통해 현장으로 출하되며, 80% 이상 조립되어 나오는 제품이 있는 반면 현장의 여건 상 공사 현장에서 조립되어 설치되는 제품도 있습니다.
시스템 커튼월이 제작 되기까지 많은 공정과 검수를 통해 현장으로 출하되며, 80% 이상 조립되어 나오는 제품이 있는 반면 현장의 여건 상 공사 현장에서 조립되어 설치되는 제품도 있습니다.
1. 현장 실측 및 측량 -현장에서 승인된 SHOP DWG에 의거하여 골조 및 현장 컨디션을 첵크- 현장 여건에 맞춰 재 실측을 합니다.
-현장에서 승인된 SHOP DWG에 의거하여 골조 및 현장 컨디션을 첵크- 현장 여건에 맞춰 재 실측을 합니다.
2. 공장 출하 및 양중 -공장 및 현장 공정 스케줄에 따라 출고하고 출고된 제품을 야적 및 양중 할 수 있도록 사전에 장소를 섭외합니다.
-공장 및 현장 공정 스케줄에 따라 출고하고 출고된 제품을 야적 및 양중 할 수 있도록 사전에 장소를 섭외합니다.
3. 제품 인양 및 배치 - 현장의 타워크레인, 호이스트, 윈지 등을 이용하여 각 제품 위치 별로 배치토록합니다.
- 현장의 타워크레인, 호이스트, 윈지 등을 이용하여 각 제품 위치 별로 배치토록합니다.
4. 제품 시공 - 제품 고정에 앞서 승인된 시공 공법으로 순서에 입각하여 시공하게 됩니다.
- 제품 고정에 앞서 승인된 시공 공법으로 순서에 입각하여 시공하게 됩니다.
5. 제품 설치후 검수 - 커튼월 제품은 수직이나 수평의 외장 장막용으로 수직,수평의 레벨이 틀어짐이 없도록 하며, 양중 및 인양시에 오는 뒤틀림,터짐 현상으로 누수의 원인 될 수 있으므로 항시 첵크하고 주의해야합니다.
- 커튼월 제품은 수직이나 수평의 외장 장막용으로 수직,수평의 레벨이 틀어짐이 없도록 하며, 양중 및 인양시에 오는 뒤틀림,터짐 현상으로 누수의 원인 될 수 있으므로 항시 첵크하고 주의해야합니다.